10T鍋爐尾部布袋除塵器工藝方案
發(fā)布時間：2023-05-18| 作者：admin|關(guān)注：
10T鍋爐尾部布袋除塵器工藝，本案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的MPD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。
2)除塵器布置：共5室，每室設80條濾袋，設置成單列，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量5*80=400條。總過濾面積490m2/臺。（卸灰口下法蘭離地高度可根據(jù)貴方要求和現(xiàn)場情況調(diào)整）。
3)濾袋采用￠130*3000mm，材質(zhì)采用進口德國BWF聚苯硫醚濾料（PPS/PPS551CS17）。
4）除塵器采用側(cè)進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5)在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6)除塵器的側(cè)部設檢修門，用于檢修和換袋。在凈氣室設有差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
7)除塵器設有保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
8)除塵系統(tǒng)設置了旁路彎道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。
9)除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在凈化室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器設置了差壓計、溫度儀等一系列監(jiān)測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。
10)除塵器配置濾袋固定框，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11)除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
2)除塵器布置：共5室，每室設80條濾袋，設置成單列，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量5*80=400條。總過濾面積490m2/臺。（卸灰口下法蘭離地高度可根據(jù)貴方要求和現(xiàn)場情況調(diào)整）。
3)濾袋采用￠130*3000mm，材質(zhì)采用進口德國BWF聚苯硫醚濾料（PPS/PPS551CS17）。
4）除塵器采用側(cè)進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5)在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6)除塵器的側(cè)部設檢修門，用于檢修和換袋。在凈氣室設有差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
7)除塵器設有保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
8)除塵系統(tǒng)設置了旁路彎道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。
9)除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在凈化室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器設置了差壓計、溫度儀等一系列監(jiān)測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。
10)除塵器配置濾袋固定框，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11)除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
